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对于电熔管件焊接的工艺要求主要分为8个小点进行分析考虑。A、 用将管材焊接面的氧化层刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，如管材管件配太紧不易承插装配时，可适当增加刮削量，并用标志笔标识好承插深度。B、在焊接前必须清除管件、管材焊接表面的有机污渍。C、用万用表检测管件是否通路，如管件线圈正常则将电熔管件装入管口适当深度，再用锤子均匀轻击电熔管件四周，直到管件边缘与标识线重合为止。

根据现场环境的温度及工作电压变化。 在焊接时可适当补偿焊接时间。G、根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，迪庆PE管件，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。H、管道安装时，净水PE管件直销，弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。I、管材填埋必须在冻土层以下，农田PE管件价格，管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。

安装及使用步骤A、垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用或者打磨机除去表面氧化层。B、按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。C、将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。D、安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。E、焊接管件时必须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30S后方可靠近。